Traitements chimiques en atelier

 

Nous traitons vos pièces inox et titanes dans nos ateliers de Lyon et Bordeaux

Nos ateliers de traitement de surface assurent la mise en propreté de vos fabrications inox et titane. Méthodes employées : pulvérisation liquide et gel, immersion, circulation et application.

Procédés employés : chimique et électrochimique.

Certifiés ISO 9001, ISO 13485, MASE UIC, nous évoluons dans le respect des normes sécuritaires et environnementales. Nos sites de production sont équipés de stations de traitement Zéro Rejet.

Nos équipes sont à votre disposition pour toute information :

  • Définition des procédures de traitement
  • Essais et validation de traitement
  • Budget prévisionnel pour les traitements de vos futures réalisations…

 

ATELIER DE TRAITEMENT à SAINT-PRIEST (69)

 

3600m2 de surface de traitement des aciers inoxydables

1 atelier de polissage mécanique de 600m2

1 atelier de décapage et polissage électrolytique

Bains de décapage et passivation 9000 x 2750 x Ht 2500 mm

Bain de dégraissage 6700 x 1300 x Ht 1050 mm

Bains de polissage électrolytique 24 et 12 m3

1 stand de polissage électrolytique des inox martensitique

1 unité de décapage par aspersion liquide

1 stand spécial pour le polissage cuverie

1 chaîne automatique pour le dégraissage, décapage, polissage electrolytique et passivation

Dégraissage et rinçage ultrasons, rinçage eau déminéralisée chaud et séchage

Dimension utile 2900 x 600 x HT 1800 mm

8 barres/heure

INNOVATION EXCLUSIVE en France 2021 : 1 unité affectée au traitement SUBLIMOTION PROCESS des aciers inoxydables.

1 laboratoire analyses

Pour le contrôle des bains, les essais process et les validations de traitement

1 hall de contrôle de d’emballage

1 hall emballage pièces nucléaires RCC-M

3 ponts roulants de 5 tonnes et 2 potence de 1 tonne

3 chariots élévateurs de 1.5 et 3 tonnes

 

ATELIER DE TRAITEMENT à LE BARP (33)

 

3000 m2 de surface de traitement des aciers inoxydables

1 atelier de polissage mécanique

1 atelier de décapage/passivation et polissage électrolytique

2 Bains de décapage et passivation 9000 x 2750 x Ht 2600 mm

1 Bain de décapage 3000 x 1000 x Ht 1200 mm

1 Bain de dégraissage 6200 x 1000 x Ht 1000 mm

1Bain de polissage électrolytique 4500 x 1500 x HT 1700 mm

2 Bains de polissage électrolytique 3200 x 1000 x HT 1000 mm

1 hall réception & contrôle

1 hall contrôle & emballage/expédition

1 zone de contrôle & emballage dédié aux pièces nucléaires (RCC-M)

2 ponts roulants de 5T, 1 pont de 3.2T et 1 pont de 2.5 tonnes

3 chariots élévateurs de 2 et 2.5 tonnes

 

180m2 de surface de traitement du titane et de l’inox médical certifié ISO 13485 dans un atelier spécifique et indépendant du reste de la production

1 chaîne d’anodisation du titane

2 chaînes d’électropolissage (polissage électrolytique et micro ébavurage) des inox austénitiques et martensitiques, titane, Chrome-Cobalt et Kovar

2 chaînes de dégraissage-décapage-passivation des inox et titane

1 chaîne de décapage chimique (enlèvement de la couche d’alpha-case) du titane

Atelier traitement de surface des aciers inoxydables

Les moyens de contrôle
avant et après traitement :

• Rugosimètres
• Lampe de WOOD
• PH-mètres et conductivimètres
• Test analyse matière PMI
• Divers tests de validation
(ferrocyanure, chiffon blanc…)